W świecie przemysłowego druku precyzja i efektywność mają kluczowe znaczenie. Dlatego jako dostawca nowoczesnych technologii dla drukarni, nieustannie poszukujemy rozwiązań, które realnie poprawiają jakość produkcji, jednocześnie zmniejszając zużycie surowców. Nasze najnowsze wdrożenie systemu inspekcji druku Smartscan firmy Erhardt+Leimer w drukarni Natalii to doskonały przykład, jak nowoczesna technologia może przełożyć się na konkretne oszczędności i realne korzyści operacyjne.
Nowy poziom kontroli druku – Smartscan w praktyce
System 100% inspekcji druku Smartscan został zaprojektowany z myślą o maksymalnej efektywności i prostocie obsługi. Dzięki niemu drukarnie zyskują nie tylko precyzyjne narzędzie do kontroli jakości, ale także ograniczają ilość odpadów produkcyjnych już od pierwszych metrów druku.
Najważniejsze zalety wdrożonego rozwiązania:
🔹 Błyskawiczna kalibracja – minimalizacja odcinka wstęgi bez inspekcji na etapie rozruchu, co bezpośrednio przekłada się na mniejsze zużycie materiałów.
🔹 Zaawansowane funkcje diagnostyczne – m.in. image saver, raporty błędów w formacie PDF oraz odczyt kodów 1D i 2D.
🔹 Adaptacja do shrink sleeve – specjalistyczne wałki umożliwiające rotację wstęgi, co pozwala na pełną kontrolę druku na trudnych podłożach.
Opinie użytkownika – sukces wdrożenia w praktyce
Wdrażając Smartscan w drukarni Natalii, zależało nam na zapewnieniu nie tylko technicznej doskonałości, ale też realnych korzyści w codziennej pracy. Jak mówi Pan Mariusz Rogowicz z drukarni Natalii:
„System inspekcji druku Smartscan pozwala nam znacznie redukować odpady, ponieważ uruchomienie jest proste i szybkie, dzięki czemu mamy tylko kilkadziesiąt metrów druku bez inspekcji. Konkurencyjne rozwiązania wymagają znacznie dłuższego procesu ustawiania, co oznacza kilkaset metrów etykiet bez kontroli.”
Cieszymy się, że mogliśmy wspierać drukarnię Natalii w podnoszeniu standardów jakości i efektywności produkcji. Gratulujemy zespołowi sprawnej implementacji i dziękujemy za zaufanie!
