Ta strona korzysta z ciasteczek aby świadczyć usługi na najwyższym poziomie. Dalsze korzystanie ze strony oznacza, że zgadzasz się na ich użycie.
Zgoda Nie wyrażam zgody
GRAW Sp. z o.o.
GRAW Sp. z o.o.
GRAW Sp. z o.o.

Optymalizacja czasu i kosztów produkcji w druku fleksograficznym

Optymalizacja czasu i kosztów produkcji w druku fleksograficznym

Author Dominika TuszyńskaPosted on 1410

W kwietniu mieliśmy przyjemność gościć na Konferencji Fleksografów organizowanej przez Polską Izbę Fleksografów.

Podczas prezentacji poruszyliśmy gorący temat optymalizacji kosztów produkcji w druku fleksograficznym. Oszczędności można szukać w trzech głównych obszarach – redukcji czasu narządu, wydatków i strat.

Prezentacja pokazała, że czasem niewielka zmiana czy inwestycja w dodatkowe wyposażenie maszyny może przynieść ogromne korzyści, szybki zwrot inwestycji (ROI) i długoterminowe zyski.

Tomasz Króilikowski i Artur Woźniak na Konferencji Fleksografów 2023

Jak to zrobić?

Każde zmiany i ulepszenia należy rozpocząć od znalezienia źródeł problemu. Audyt produkcji na każdym etapie powinna przeprowadzić wykwalifikowana firma zewnętrzna, która ze świeżą perspektywą przeanalizuje cały proces.

Wnioski w każdym przypadku będą różne i proponowane rozwiązania będą różnić się dla każdego przypadku. Często zmiana jednego parametru druku, naprawa lub inwestycja w dodatkowe wyposażenie maszyny, które usprawni proces może przynieść ogromne korzyści i zyski.

Optymalizacja – krok po kroku

  1. Audyt,
  2. Upgrade / naprawa istniejących rozwiązań,
  3. Szkolenia / standaryzacja procesu,
  4. Dobór optymalnych materiałów.

Gdzie szukać oszczędności?

  • Redukcja czasu przezbrojeń maszyny,
  • Redukcja czasu przestojów konserwacyjnych,
  • Zwiększenie produktywności maszyny i procesu,
  • Zwiększenie oszczędności materiałowych/redukcja odpadów,
  • Oszczędności na farbie i środkach myjących,
  • Spadek ilości reklamacji.

Gdzie szukać źródeł problemów?

MODERNIZACJA MASZYNY O SYSTEM OBIEGU FARBOWEGO

Jednym z bardzo dobrych rozwiązań mających na celu oszczędność materiału, redukcję czasu narządu oraz minimalizację strat jest wyposażenie maszyny w system kontroli obiegu farbowego.

System TRESU F10 iCon to innowacyjne rozwiązanie, zapewniające bezpieczny, stabilny i kontrolowany obieg farby – z łatwą obsługą i zwiększoną wydajnością produkcyjną. Dzięki opatentowanemu TRESU ViscoFlow F10 iCon automatycznie dostosowuje przepływ, ciśnienie i lepkość farby, zapewniając pełną kontrolę procesu i wyjątkową jakość druku.

System zapewnia również dokładne, szybkie mycie i usuwanie pozostałości farby z komory, pozwalając by niezużyta farba mogła być ponownie wykorzystana, osiągając cykl kompletnej wymiany farby w czasie krótszym niż dziesięć minut.

CASE STUDY

W oparciu o wykonany audyt w kilku drukarniach doszliśmy do wniosku, że korzystanie z systemu kontroli obiegu farbowego może skutkować zwiększenie produktywności nawet do 50%.

Zapraszamy do zapoznania się z wynikami audytu, w których policzone zostały korzyści możliwe do osiągnięcia z F10 iCon.

Drukarnia TrioPlast (Nyborg, Dania) – farby rozpuszczalnikowe

💲 Zredukowanie czasu narządu o 40%,

💲 Zwiększenie wydajności produkcyjnej o 30%

💲 Zaoszczędzono 360 000 EUR w rok

 

Drukarnia szerokowstęgowa (Polska) – farby rozpuszczalnikowe

💲 Oszczędność na farbie 22,5 tony = 135 000 EUR zaoszczędzone w rok

💲 Zwiększenie prędkości druku z 280 m / min do 308 m / min = zwiększenie produktywności o 1,25 mln m.b. w rok

 

Drukarnia specjalistyczna (Polska) – farby wodne

💲 Zredukowanie czasu narządu o 20%

💲 Zwiększenie wydajności produkcyjnej o 75%, wzrost produkcji o 10,5 mln m.b. / rok

Tomasz Króilikowski i Artur Woźniak na Konferencji Fleksografów 2023