System obiegu farbowego, kontroli farby i mycia Tresu F10 iCon
System TRESU F10 iCon to innowacyjne rozwiązanie, zapewniające bezpieczny, stabilny i kontrolowany obieg farby – z łatwą obsługą i zwiększoną wydajnością produkcyjną. Dzięki opatentowanemu TRESU ViscoFlow F10 iCon automatycznie dostosowuje przepływ, ciśnienie i lepkość farby, zapewniając pełną kontrolę procesu i wyjątkową jakość druku.
System zapewnia również dokładne, szybkie mycie i usuwanie pozostałości farby z komory, pozwalając by niezużyta farba mogła być ponownie wykorzystana, osiągając cykl kompletnej wymiany farby w czasie krótszym niż dziesięć minut.
Korzyści ze stosowania systemu F10 iCon:
• Szybka i niezawodna, automatyczna kontrola farby.
• Powtarzalny nadruk.
• W pełni automatyczny proces czyszczenia całego układu.
• Do farb wodnych i rozpuszczalnikowych.
• Do maszyn drukarskich CI, stack’owych i innych konfiguracji.
• Dostępne z systemem komór raklowych Tresu.
• Sterowany PLC z wyświetlaczem dotykowym i dostępem do HMI.
• Energooszczędny.
F10 iCon to dzisiaj niezbędny składnik optymalizacji procesu produkcji. Jest energooszczędny, redukuje straty i przestoje dla druku na wielu podłożach, w tym na tworzywach, folii, kartonie i papierze.
F10 iCon jest zaprojektowany jako kompaktowy i modularny system, który może być zintegrowany z jakąkolwiek, istniejącą maszyną drukującą.
Oto wyniki audytu przeprowadzonego w kilku drukarniach pokazujące jakie korzyści przynosi modernizacja maszyny o system farbowy F10 iCon:
Drukarnia TrioPlast (Nyborg, Dania) – farby rozpuszczalnikowe
💲 Zredukowanie czasu narządu o 40%,
💲 Zwiększenie wydajności produkcyjnej o 30%
💲 Zaoszczędzono 360 000 EUR w rok
Drukarnia szerokowstęgowa (Polska) – farby rozpuszczalnikowe
💲 Oszczędność na farbie 22,5 tony = 135 000 EUR zaoszczędzone w rok
💲 Zwiększenie prędkości druku z 280 m / min do 308 m / min = zwiększenie produktywności o 1,25 mln m.b. w rok
Drukarnia specjalistyczna (Polska) – farby wodne
💲 Zredukowanie czasu narządu o 20%
💲 Zwiększenie wydajności produkcyjnej o 75%, wzrost produkcji o 10,5 mln m.b. / rok
-
Systemu obiegu lakieru dla drukarni offsetowych TRESU H5i G3
Firma <strong><a href="https://graw.pl/partnerzy/tresu/">TRESU </a></strong>wprowadziła na rynek nowy wariant systemu obiegu serii L do powłok i lakierów. Tresu H5i G3 przeznaczony jest do automatyzacji i optymalizacji aplikacji lakierów i powłok o wysokiej lepkości przy wysokim ciśnieniu, przepływie, prędkości czy temperaturze. -
Tresu MaxiPrint – zautomatyzowany system do komór raklowych
System TRESU MaxiPrint składa się z systemu systemu raklowego, systemu podawania farby i systemu czyszczenia. Koncepcja ta jest dedykowana do zastosowań w druku fleksograficznym na szerokiej wstędze i tekturze falistej. System umożliwia automatyczne, ekspresowe opróżnienie komory z farby oraz m.in. dzięki <strong>nowoczesnemu systemowi mycia pod ciśnieniem specjalne dysze czyszczą komorę i wałek rastrowy</strong> uzyskując wyjątkowo dokładne mycie całego zespołu farbowego. Zastosowanie systemu skraca czas przestoju maszyny, redukuje zużycie farby oraz zwiększa jakość druku. -
Mycie płyt fotopolimerowych
Automatyczna myjka <strong>Anilox Spray Cleaner</strong> zapewnia efektywne i <strong>bezpieczne czyszczenie fotopolimerów</strong> z każdego rodzaju farb i lakierów, przy użyciu odpowiednich środków chemicznych. Po umieszczeniu fotopolimerów w maszynie poprzez rolki transportujące, są one ciśnieniowo spryskiwane podgrzanym środkiem myjącym, a następnie czyszczone przez szczotki posuwisto zwrotne. Urządzenie<strong> myje, płucze i osusza</strong> fotopolimery ciepłym powietrzem, dzięki czemu od razu po wyjęciu są gotowe do ponownego montażu lub archiwizacji. Dostępne w 7 wersjach zróżnicowanych pod względem szerokości płyty fotopolimerowej (45, 65, 82, 92, 115, 140 i 180 cm). -
Mycie ciśnieniowe wałków i tulei rastrowych
Urządzenie Anilox Spray Cleaner produkcji <strong><a href="https://graw.pl/partnerzy/recyl/">Recyl</a> </strong>do mycia wałków i tulei rastrowych w druku zapewniają skuteczność i wygodę mycia oraz znaczne oszczędności wody i środków myjących. <strong>Proces mycia aniloksów przebiega w 3 krokach:</strong> 1. Natryskowe mycie podgrzanym do 50°C środkiem chemicznym. 2. Ciśnieniowe spłukiwanie wodą (80-100 bar). 3. Suszenie skompresowanym powietrzem (5 bar). Po wyjęciu z urządzenia wałek jest gotowy do pracy na maszynie lub do odłożenia na stojak/regał, co <strong>przyczynia się do znacznej oszczędności czasu produkcyjnego</strong>. Dostępne w rozmiarach 1000, 1800, 2500 i 3000 mm.
